陶瓷颗粒如何使用怎么用会更好

2021-8-30 08:10:14

为了适应功能陶瓷生产工艺中的干法成型或等静压成型,陶瓷浆料需要通过喷雾干燥使其形成颗粒状粉末,要求具有良好的流动性,颗粒具有一定的强度,在运输和加料过程中不会破碎,有一定的颗粒级配,实现加料时的紧密堆积,具有一定的粘结性和润滑性能,颗粒间不能互相粘结……等粒度特性。新瓷专业生产精密陶瓷造粒粉,采用压力喷雾法和离心喷雾法,形成各种粒级配、高流动性的中实氧化铝颗粒。

精制陶瓷颗粒

品种:铝质氧化瓷80—99,增韧瓷,耐磨瓷,滑石,色瓷。湿法微粉,瓷粉末特性:低温成瓷,密度高,粉料不粘模,不开裂,成瓷无气孔,粉料一致性好。适用工艺:快速干压,等静压,热压铸,注射,喷涂。

适用范围:

产品广泛应用于耐磨陶瓷片的粘接,尤其适用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业受强粉料冲刷或浆料腐蚀磨损严重的设备上粘接。尤其适合高温条件下粘贴耐磨陶瓷片。耐磨陶瓷片在磨煤机出口管路、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处粘贴。

球磨机出口斜管段和引风机风壳贴耐磨陶瓷内衬,还可在钢铁厂、冶炼厂的料斗、料仓、矿车上贴耐磨陶瓷片。

冶金钢铁厂输煤、排灰系统和输送系统的料仓、料斗等设备上的耐磨陶瓷片的粘附。还可用于高温条件下的机械零件的粘补。

用法

表面处理:用磨砂或喷砂的方法去除粘物表面的灰尘、油污和锈迹,最后用清洗剂清洗干净。

配胶:按A:B(质量比)=1:1的比例混合两种组分。

施胶:将调制好的胶水均匀地涂在待粘物表面。

硫化:在常温下24h完全硫化或2h常温下加热至80℃保温4h完全硫化。

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